日前，航天精工学习贯彻党的十九大精神培训班（二期）学员与所属贵州公司精益管理项目组相关人员就精益产线相关经验和做法进行了交流。
贵州公司首先向大家介绍了整体布局情况、重点对发动机螺栓、发动机螺母、开槽螺栓和入库-发货产线布局进行了介绍。随后、现场气氛十分热烈，各位学员到现场进行实地考察交流，学员们就所关心问题与制造中心领导、产线班组长和现场操作人员展开了交流，贵州公司从质量控制、效率提升、成本降低、多能工培养等方面的经验和做法进行了介绍。
贵州公司发动机螺栓、发动机螺母、开槽螺栓生产线在党委书记、总经理刘骞的强力推行和近三个月运行和不断优化下、加强对互检和巡检的力度，目前未出现报废和返工的情况，合格率达到99%以上，单块刀片使用寿命提升25%，单项产品生产周期可控制在7天内；通过对材料切削性能的不断摸索和刀具刃磨的优化，目前已达到设计班产量，实现了小批量流，每年可节约成本9万元；在质量控制方面。入库-发货产线。按照最新流程进行流水式布局，将原有入库、发货流程进行整合优化，减少跨部门沟通，实现了订单的“不落地”发货，对入库、发货相关人员进行集中办公，保障入库、发货的有序进行，大大提升了发货效率和减少了重复劳动。
通过交流活动的开展、可以促进各单位在精益管理方面好经验好做法的相互学习，从而达到共同进步，推动精益管理在航天精工的快速发展。
