工房里四处铺设的安全标识和风险提示、让六院江河公司总装班组王学思能够清楚掌握每个区域的安全重点：“现场有了目视化管理，干活心里更有底了，大家对安全防范程序要求了然于胸。”

他所说的“目视化管理”，是总装分厂总装班组构建班组特色安全文化建设的一项得力举措。今年以来，全面进行现场目视化改造，再到6S精细化管理等各个方面，从班组区、功能区划分到完善生产制度，总装班组扎实推进班组安全达标建设，严格按照每个板块对应的相关措施进行整改，从安全目视化、区域目视化、标签目视化、看板目视化等板块下手。

变被动为主动

目视化管理在推广之初。它是不是“一阵风”？会不会是“面子工程”？到底能给班组带来多大的改观？类似的疑问充斥在大多数班组成员心中，也曾受到班组成员质疑。为解疑惑。利用班前会普及目视化管理及精细化管理的作用和意义，身为班组长的王鹏乾先后组织开展了班组目视化建设培训和“抓基础、强素质”的班组检查考核积分评比。

然而真正的触动却来自实施成效。班组成员张家森说：“刚开始、看到清爽的作业场所，我们只是被动的接受指令，大家都有信心继续了，我们对自己的工作也有了自我认可，可推行一段时间后，清晰的物料标识，工具取用一目了然。”组员们开始自觉地执行班组规定，也开始主动去琢磨一些新的措施方法。

点滴中积累信心

为了确保工作取得实效，做了全面细致的工作，设备定位，分别对班组管理的3个工房、8个房间划分区域标识，清晰明了，还附有工具标识卡，按照规格尺寸、大小轻重和用途等有序摆放，危化品存放；所有常用工装工器具和备品配件一律上架、入柜，一目了然，总装班组按照“必作于细，柜面上不仅贴有标签，标明规格、用途、生产厂家、数量等，必作于实”的执行标准，确保使用时能迅速找到；每个主辅料货架上制定物品说明卡。为了协调解决各项问题。周末也经常泡在组里，为了沟通解决问题，王鹏乾常常加班到只剩他一人。在他的带领下，班组先后完成所有工房600多项整改工作。

正是凭着一股敢打敢拼的劲头、细致到位的工作态度、也积累着大家对目视化管理的信心，总装班组一点一滴积累着目视化管理的成果。

规矩成自然

“现在走进总装班组休息室、窗明几净，定位明晰，绿植葱葱，布置合理。走进工房。电筒、计算器、卡尺等各类物品整齐放置，都会发现被整齐划分成一个个的小区域，随意拉开一个抽屉。现场的变化翻天覆地，让我们深深体会到推行目视化管理的好处和意义。”班组成员雷晨阳说道。

环视整个总装工房，工作井井有条，物料摆放整洁，环境焕然一新，也起到开源节流作用，间接减少了不必要的浪费。以往是突击整理迎接检查，现在摆设整洁有序；以往资料到处乱放不易寻找，现在资料记录查找快捷方便，现在是天天保持不怕检查；以往工作间、操作间杂乱无章。目视化管理使职工目标更加明确、有条理、同时也让安全生产意识和责任意识深入人心，不仅提高了班组工作效率，生产效率大大提升，工作执行力也明显提高。

王学思会心地说：“物品摆放更规范整齐了。大家更注重个人习惯的调整，更像是我们每一个人的家，现在的班组不再是以前我们意识里简单的工作、休息、开会的地方，目视化管理的细节更融入到了我们的日常工作中，工作环境更加安全了。”(文/李盈 摄/汪海珍)