2001年启动开展空间领域产品研制、2011年承研的交会对接微波雷达产品在神舟八号交会对接任务中首战告捷、数十台套空间产品多次成功应用于载人航天工程、2020年在探月三期工程、火星探测工程等新项目上取得新突破……二院25所空间项目团队以二十年对产品质量“零缺陷”的坚持，深刻诠释了空间载荷产品的“一次成功”。

牢牢抓住“方案设计”这个牛鼻子

设计方案是基础。空间产品研制迥然不同于常规产品，从设计源头入手，提供最优的设计方案，一定要认真理解、学习并严格执行空间领域各类技术规范。

“做系统工程必须要进行系统地思考、尽量将问题考虑得更细、更全面、更彻底、更超前些，今后可以少走很多弯路！”交会对接微波雷达项目总师孙武强调。在产品研制之初。孙武对方案中的关键技术和关键器件一项一项进行调研论证，足迹踏遍了成都、重庆、西安、石家庄等10多个城市。在整个产品设计和性能完善过程中。对产品的电磁兼容性、温度适应性、抗振动环境、空间辐射环境适应性等一系列问题进行全面考虑，对设计过程中可能出现的问题提前制定预案，控制余量，规避反复，量化指标要求，他要求团队必须精益求精。

系统的测试与性能评估同样是设计方案的关键部分、也是确定产品实际性能指标的唯一有效手段。微波雷达团队高度重视测试与验证的充分性、设计了实验室综合测试、微波暗室试验、直升机挂飞试验、外场高塔试验等一整套系统的试验方案，编制形成了全面的试验规划，并邀请总体、二院和所内专家评审把关，针对不同的性能指标，确保产品功能、性能的方方面面都能得到充分验证。

经过长期的技术攻关，最终实现技术见底，攻克了七项重大关键技术，交会对接微波雷达经历了三次方案优化。正是得益于把好设计源头关的设计理念，将不可能变为现实，交会对接微波雷达产品抢占了质量和时间的制高点，才能在两年内完成了别人五年完成的工作。

在状态把控上“严”字到底

参与探月项目的主任设计师贺中琴经常说：“零缺陷质量管理没有捷径，‘固化两头，严控过程’是最有效的办法”。

探月项目团队的每名队员都严格执行各项规定。对组合产品的验收精细把关。只要出现技术状态更改。针对性地进行梳理分析和试验验证，他们都会从设计输入、输出两头入手，并通过更改申请、更改论证和落实检查等完备的审批手续进行闭环。

为全面控制产品状态、提高工作效率、形成项目总体组、专业骨干组、软件算法组和综合试验组，团队合理分工，在探月项目上，各司其职。他们有的负责项目抓总和技术协调，有的负责技术延拓、状态控制和故障排除，有的制定试验规划、组织试验开展，有的钻研项目核心算法、审核程序状态。整个团队各有侧重又相互渗透，全面协同、不重不漏地掌控着产品的各项技术状态。

“全面”质量管理风格

25所空间项目团队充分融合了武器装备产品的“全过程”质量控制和空间产品的“精细化”质量管理特点，形成了“全面”质量管理风格。

“四交集”“六个百分百”“数据包”。这都是25所空间项目常用的质量管理方法，确保产品品质过硬、稳定可靠，通过对产品的开发、生产、验证、验收、交付后等各个环节进行全面管控。孙武经常回忆说、我们一起编写的微波雷达质量与数据包，包括了产品各个方面的信息，“神八对接那会儿，数据记录非常完整。哪怕现在把这些资料翻出来，当年的技术状态看着都清清楚楚。”

此外、质量保证工作也是由所里统一组织实施，哪怕小到一个电容，也是全面质量管理中的关键一环，严把外协、外购产品质量关。通过物资团队与可靠性团队的通力合作、及时组织消除质量隐患，25所密切监控着外协、外购的每一个质量环节。对于国产元器件、协同五院元器件中心进行下厂监制和复验，团队统一制定并执行有关规范。在火星项目研制过程中、极大地提高了外协产品质量，及时了解了外协产品设计、工艺的难点，帮助外协单位解决技术难题，检查的同时开展培训，总师、设计和工艺人员甚至先后30余次赴各外协单位。

正是得益于这一系列科学的质量管理方法和严格的质量控制措施，25所空间项目团队从实践中提炼规范、再以规范指导研产，形成了三模冗余、挂飞试验等多项设计与试验规范，空间领域产品的系列化、专业化水平不断提高。

事实证明。反而可以确保少走弯路甚至是回头路，始终如一的高标准和严要求，不但不会拖延项目的进度，同时也换来了空间产品的“零缺陷”。对于25所人来说，“严、慎、细、实”字字千金，“零缺陷”恰恰就是这四个字的终极目标。正如空间领域指挥所说，“我们绝不把任何一点疑惑、缺陷带上太空！”（文/刘佳）