有这样一群人，他们一直留驻在偏远的三线城市，默默地为祖国航天事业贡献自己的力量，坚守在十分危险的岗位，用精湛的刀工雕刻着发动机的心脏；他们将一件件大国利器送入云霄。他们，就是六院江河公司装药分厂脱膜整形班组的师傅们。

复工之日就是决战之时

脱模整形班组作为装药分厂最后一道工序，不仅承担着内外工装拆卸、药面整形，责任重大，可谓任务艰巨，同时也担负着产品交付至下道工序车间前的最后一步自查。受疫情影响。为把失去的生产时间抢回来，公司全年科研生产任务受到严峻考验，全组职工心往一处想、劲往一处使。班组将现有人员13人分成4个班次化整为零，交付给装配班组进行下一台产品装配装药做了良好保障，为及时拆卸产品内外工装，以高级技师和技能大师为带班长，分别在4个工房同时开展脱模整形工作。连续一个月全天上班，大家用“干”与“拼”诠释了复工之日就是决战之时的信心与决心。

化整为零的工作模式，带来了无形的压力，也给班组的师傅们增加了数倍的工作量，加快了生产效率。进行危险的药面整形工作时。但他们仍得以高度集中的状态工作，面对狭小的机口，师傅只能以半跪半躺的姿势操作；推进剂散发的刺鼻气味一阵阵地扑面而来。压力、困难面前、他们的干劲却丝毫不减。工服被汗水一遍一遍浸透、没人喊累，所有人员坚守岗位，没人叫苦，他们用细致工作诠释着“航天精神”，对待工作毫不倦怠。

“通过不懈的努力、脱模整形班组打破传统的生产模式，也为后续完成生产任务积累了经验，有力保障了科研生产顺利进行，挑战了别人口中的‘不可能’，成功交付多台产品到下道工序。”生产处负责人介绍道。

“金点子”解决大问题

“生产任务加重。我们要想方设法保障产品零缺陷，不能成为出现产品质量问题的借口。”装药分厂负责人强调。某产品一次脱膜后药面较为光滑，设计人员担心粘接药面不牢靠可能导致试验失败。组长侯顺顺主动请缨，征求班组里老师傅的意见，积极跟技术人员沟通。他深知药面动刀的危险性，专门设计了一种刮具，通过特殊的刀头对药面进行“打磨”，保障了产品二次装药的顺利进行，并在后续试验过程中取得圆满成功，经过反复观察和测试，最终使产品药面变得“粗糙”。

无独有偶。卧式脱膜容易产生磕碰伤，某产品在完成首台装药脱膜后，王明国等人发现该产品内工装较重，存在较大质量隐患。为有效解决该问题，同时减轻操作人员劳动强度，经过工艺人员允许，有效避免内工装损伤药柱，变更脱膜方式，充分利用壳体两边对称的特点，他们及时向技术人员反馈，提高了生产效率。

像这样的“金点子”、脱膜整形班组还有很多。面对困难、他们迎难而上，解决了安全和质量上一个又一个难题，提高了工作效率，用一系列小改造、小工具。

经历了近3个月的高强度紧张作业，脱模整形班组无一起质量、安全问题，所有经手产品顺利交付下道工序车间。面对后续各项科研生产任务。脱模整形班组将好整以暇，继续迎接下一个挑战。（文、摄/汪涛 丛丽莉）