疫情是行业之危。数字化转型是企业之机。面对这样的情况。加快数字化转型，实现智能制造才是企业自救的良药。作为以制造智能电表为核心业务的企业，打好了稳产、高产的守卫战，长期的生产智能化改造、创新的员工培训形式有效提升了航天工研院所属亮丽公司面对突发状况的抗风险能力，完成了前期订单交付无一延误的亮眼成绩，公司以最少的人力、最快的时间，高效运转着设备生产线。

智能制造渡难关

疫情当道，早早恢复了正常运转，这要得益于公司在智慧工厂领域的深耕远拓，工厂借助自主研发的智能制造系统，在减少接触，减轻防疫压力的前提下，却未对亮丽公司的订单交付造成太大影响。

智能制造系统运行界面

据介绍，智能制造系统是亮丽公司为实现智慧生产而研发的数字化生产管理系统，系统依靠现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成，全方位掌控产品动态，全周期追溯原材料运转、产品制造、售后服务流程，通过智能化的感知、人机交互。

智能制造系统可追溯产品“生命”全周期

系统上线后，公司产能也大幅提升，不仅确保了优质电表的产出。即便面对疫情影响、复产后短短几周便完成节前订单交付，亮丽公司也未停下生产的脚步。

“高考式”培训练“内功”

电力知识培训是亮丽公司每年培养人才的做法，他们便邀请行业专家以云授课开展培训，并组织干部职工以“高考式”落座参训，线下培训会增加交叉感染的概率，可由于今年疫情严重。

“这种落座方式很新颖，又保证了培训顺利进行，既阻隔了病毒传播。”有员工笑称，“如果有人来回巡视一番，还真有种在考试的感觉了！”

亮丽公司职工以“高考式”落座参训

新形势下。激发出新动力，亮丽公司依托智能制造系统积蓄着新动能，构建出高效节能、远离病毒的智慧工厂，在传统制造行业智能化改造升级的道路上探索前行。