六院红峡公司在做好疫情防控的同时，随之开启的还有智能化改造这个提升生产效率、提高产品质量的“核心引擎”，用最短时间开足生产马力。目前。系统策划实施改造工程，为质量提升提供有力的内在支撑，公司正瞄准产能“痛点”，不断加大在线检测、质量管理、数据检验等新手段、新工具的应用。

在线检测是增效率、提质量的重要手段、并相继取得突破，公司组织力量先后开展了关键组分测试数据自动采集方法研究、原材料快速检测技术、精确浇注在线检测等一系列探索。其中、最大程度消除人为误差，大幅提高测试可靠性，关键组分在线检测技术实现了测试数据的动态读取以及自动存储、传输和分析计算。原材料快速检测技术以自动化、信息化测试手段取代了常规方法，提高了检测效率，减少了测试费用，实现检测信息的自动化和精确化。数字化自动浇注系统改造、为今后推动在线检测在生产中的广泛应用开辟了道路，提高了质量可靠性，成功验证浇注在线检测技术的可行性，改变该工序长期依靠人工经验控制的方式。

哪里有生产瓶颈、有质量隐患。哪里就是智能化改造的“主战场”。 为提升原材料制备能力、强化质量管控。公司开展了原材料生产线智能化改造工程。经多部门协调配合。最终使生产线具备了全流程生产数据实时采集、设备状态实时监控、质量在线检测、过程记录实时追溯等一系列新功能。在混合条件优化升级过程中。使混合设备能够自我诊断、实时监测、超限预警，对设备进行了改造、升级，为下一步实现设备自适应、自决策、自执行的完全智能化目标积累经验，工艺人员以进口系统的自动化控制为蓝本，实现了关键参数精细化管理。

面向新一年、设备数字化控制和数字化自动测试占比提升至93%，红峡公司发出深入打好质量提升攻坚战的号召，将逐步实施在线检测项目不少于3项，数字化在线检测占比达到96%的目标，为智能化改造描绘了的美好蓝图。