在某产品壳体深腔孔的镗削加工中，8月13日，原有加工方案无法实现，节省了大量的刀体定制费用，因设计更改，凯发平台网
三院239厂技术人员与操作者根据产品结构特点，解决了加工难题与任务急需，创新性地设计了两套组合式加长刀体。
该壳体后端深腔端面上原设计有两处通油孔，设计更改为阶梯型密封孔结构，孔径精度较高，因密封要求，需要镗削加工且需要对孔内腔端面进行背镗加工。由于两孔处于深腔内，常规加长刀体无法实现加工。如果定制专用刀体则进度很难保证，购置经费也较高。为此，利用产品结构特点因势利导，整个组合刀体为三层阶梯结构，另一端安装自制镗刀，一端与加长刀柄连接，三院239厂技术人员与操作者在综合刀杆刚性要求及加工可达性的基础上，实现了阶梯孔的镗加工和孔内腔面的背镗加工，设计了两套双阶梯对称加长装置。整套刀体制作时间仅为一天，却有效解决了该产品的加工难题。
三院239厂近年来研制产品较多、通过创新性设计与改进制作，设计更改与状态变化较为频繁，有效推进了专业技术的发展，提高了加工效率，在保证研制任务急需的前提下，该厂合理利用现有资源，降低了成本消耗。（文/李永君）
