061基地航天电器公司遵义事业部是该公司零件生产基地。为公司贵阳、苏州军民品装配生产线提供零部件。为了保证零件质量。该事业部质量部门从2013年9月起采取了一系列改善措施。时过半年。这些措施初显成效，事业部的零件加工质量状况稳中有升。

　　技术员驻贵阳。质量问题处理速度获提升。2013年10月。该事业部电镀工段整体搬迁贵阳，事业部生产的零件需转贵阳进行电镀处理，因遵义新浦新区环境规划。电镀处理过程中。由于协调不力，且无专人负责处理，频现质量问题。为解决这一问题。避免了不良品积压和可接收产品误退现象，轮流外派技术员入驻贵阳电镀现场进行技术服务，事业部质量部门果断决策，第一时间对不合格品进行处理。该措施实施半年来、共处理现场各类质量问题401项。今年1月份零件一次交验合格率为97.13%、2月份为97.01%，均达到公司总部下达的质量考核指标。

　　审理单流程化、质量信息内部优先处理。长期以来、该事业部内部质量问题一直采用纸质信息单，审理内容涉及外观、尺寸等。由于事业部内部审理与其他事业部之间质量标准无法实时统一，外部信息反馈居高不下，导致内部审理无权威性。为了改变这种状况，所有内部尺寸问题均需办理OA审理流程并转交主管设计确认后方可发货，事业部质量部门及时做出调整，对内部审理方式、方法进行改革。经近半年的实施。仅今年一季度内部审理单相比2013年同期就增长了386.32%，有效地将质量问题控制在了事业部内部，减少了不良品外流，提高了事业部的质量管控水平。

　　管控“三板斧”，外协零件质量形势大改观。2013年，面对外协单位良莠不齐的加工水平对质量管控工作带来的巨大冲击，挥出了外协零件加工质量管控“三板斧”，该事业部质量管理部门迅速出击。第一板斧。从生产现场抽调有24年工龄的资深检验员专职负责外协入库检验；第二板斧，明确规定壳体类零件入库送检必须随批配带自制专用检测套规，实行二次检验“双保险”；第三板斧，结合入库检验套规检测，外观问题一律由主管技术员当场确认状态，有异议者提请事业部主管技术的副总经理现场确认。以上“三板斧”实施半年以来，取得了良好效果。2014年1、2月份外部质量考核信息为42项，较2013年同期下降了7%。

　　据悉、为进一步提升事业部的质量管控能力，航天电器遵义事业部质量管理部门正在积极筹划新一轮的质量提升措施，确保为该公司装配生产线提供质量更加稳定可靠的零部件。 （文/刘广明 邓章涛）