C/SiC复合材料具有高强度、高模量、耐温性能及抗氧化性良好的特点、但其昂贵的价格始终是影响该材料扩大应用的重要因素，是航天、航空领域中一种理想的高温结构材料。对此，凯发平台网
三院306所研究人员通过采用近净成型技术制备C/SiC复合材料。有效降低了该产品的生产成本，从而提高产品的核心竞争力。
近净尺寸成型是指产品成型以后，仅需少量的加工或无需加工就能获得最终的产品。通过对C/SiC复合材料产品生产过程中的各个环节进行分析、研究、而近净尺寸成型技术正是降低上述两项成本的有效方法，即原材料成本和外协机加成本，研究人员认为该类产品的生产成本主要来自两个方面。
预制体的制备是C/SiC复合材料生产工艺路线的基础，其结构将影响到最终产品的性能。研究人员首先根据最终产品结构特点，并设计特定的石墨工装，对预制体进行仿形编制，采用预制体仿形技术，个别部位甚至可实现免机加，从而在保证产品最终尺寸精度的前提下有效减少了后续机加量。与传统非仿形工艺制备预制体的过程相比。预制体的制备成本得以降低，节约了大量制作预制体所需的碳纤维和碳布等原材料。
机械加工是C/SiC复合材料产品生产过程中必不可少的工序，通过机加可以提高材料的致密化效率并能获得最终产品的尺寸外形。由于目前306所还不具备大型C/SiC复合材料构件的机加能力，此类机加需要依靠外协进行。为此，研究人员通过对每次机加的结构进行优化设计，将大部分加工量在C/SiC复合材料硬度较低的时候完成、外协机加成本显著降低，减少机加次数，从而有效降低机加难度。同时，又进一步降低原材料成本，经过机加后产品体积减小，在后续基体致密化时所需原材料也随之减少。
通过预制体仿形技术以及机加结构优化设计，研究人员最终实现了C/SiC复合材料的近净尺寸成型。目前，该项技术已经成功应用于306所多种C/SiC复合材料产品的研制当中。其中仅某部件研制，已实现节约成本近百万元，成本控制效果非常显著。
