十院航天电科机加车间搭建“快车道” 提速“首班车”
发布时间2021-02-01
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十院
一季度生产即将结束，面对后一季繁重升级的加工任务，面对现有生产资源，如何在首季生产中实现快跑？如何为后续任务加力提速？凯发平台网
十院航天电科机加车间，在传统加班苦干的基础上探索巧招，车间集体发力为确保全年生产任务的完成搭建快车道。
缩短加工周期、机加工也玩儿流水线。流水线又称为装配线、可以有效提高工作效率和产量。机械加工原有的生产模式、再转入下道工序进行加工，是一个批次的产品在一个工序全部加工完毕后。为缩短加工周期、公司机加车间整合生产工艺，从小组内部探索使用流水线加工开始，到如今的实现全车间车、铣、刨、钳等各工序的流水线加工。每项零件的加工任务，可以减少40%-50%工序与工序之间的等待时间，有效缩短了加工周期，当上一道工序零件达到一定完成数量后即可转入下道工序，不必等待一个批次全部完成再转。
人员流动使用、资源共享无“组界”。由于产品的加工要求不同、这样便不可避免存在着操作者任务分配不均衡资源浪费现象，每个工序的操作人员数量需求也会相应不同。为了有效利用人力资源、对于可以兼容工种的操作人员，在本工种加工空窗期安排跨组承担其余加工任务，实现共享无界，达到人力资源的有效利用，车间打破小组之间的界限合理调度。
“萝卜棒子”齐用、各环节尽力无缝连接。在一季度的生产中、针对某项批产任务各班组长交付一定金额的风险抵押金，未按时完成将按比例扣减，提前完成除了在全数返还的基数上还会增加奖励金额，车间开始探索风险抵押的方式，生产任务按时完成即全数返还。既有激励的“萝卜”在前，又有惩罚的“棒子”在后，两相辅助进一步增强班组长的岗位责任发挥作用。不仅局限在班组。与班组长交纳相同的风险抵押金并同等考核，合理调配生产资料和生产力，激励调度充分发挥组织协调生产作用，车间还将调度人员也一并捆绑划入，努力保证各加工环节的无缝连接。
一季度临近尾声。工时数达10万，航天电科机加车间按节点完成几个型号共624项零件机加工任务。在现有生产资源的条件下，以此为基础面对后一季甚而全年层层加码的生产任务，车间领导认为基本合格，这份“答卷”，才是后续关注提速保质的重点。（文/唐芳梅）
