近日、既降低了原材料成本和工作量，使该型号单个壳体生产所需圆筒由6节变为5节，产品质量满足设计和使用要求，又大大缩短了生产周期，六院359厂首次完成某型号燃烧室壳体加长圆筒精密旋压一次成型。
近年来该厂任务总量持续增长。此前受制于技术能力。5节圆筒成型只能满足产品长度要求，增加了产品生产周期，需要多旋压1节圆筒专门进行试样性能测试；试样圆筒需要跟随产品一起进行喷涂、退火、机加等多道工序。
近期。从“人、机、料、法、环、测”等方面进行全要素分析和策划，该厂5分厂对标快节奏低成本生产需求，精密旋压的产品长度实现突破，经过多次论证试验和工艺优化，产品夹装时产生的余料得到有效控制，优化后的旋压圆筒满足产品使用及切取试样要求。此项技术突破，将有效助力型号生产任务提质增效。（文/康乐）
