经过两个多月的连续奋战、凯发平台网 二院23所微波组件装调中心的TR模块智能测试线终于圆满建成。该系统在已有的测试条件基础上合理地植入自动化、数字化、智能化元素、实现了传统TR模块生产调试向智能化的新跨越。该系统能够覆盖目前装调中心所有型号微波产品的测试需求、测试节拍提升30%，一次测试不合格率降低50%，测试效率提升600%，技术水平处于行业领先。　　

自动化方面。该系统最多能同时实现至少6种产品的全自动上下料、自动加电控制、自动识别、自动配置测试文件、自动数据采集、自动故障分区、人员需求从以前的6个人真正实现无人值守，一次上料后可以在无人状态下最多连续测试12个小时。

数字化方面。该系统与装调中心现有生产数字化系统高度融合、实现装调中心数字化管控全线覆盖，确保了TR模块生产信息数据的一致性、有效性、完整性和可追溯性，还能接收生产管理系统下达的测试任务并进行进度反馈，不仅可通过SPC（统计过程控制系统）、BQ（生产智能分析系统）对测试过程实时、直观、准确的预测与分析。

智能化方面。系统可进行智能排程，并根据测试结果，优化测试时间，通过计算得出最高效的测试方案与顺序，测试节拍有效提升30% ，智能配置测试流程。此外该系统还初步尝试运用了人工智能技术。可自行在线故障诊断、预测并进行判定处理，通过建立关键参数与异常状态关系网络模型，提高测试过程的稳定性与自适应性。

质量提升方面。系统运用力觉与视觉等数字传感技术。产品一次测试不合格率降低50%，消除了人工插拔射频连接器时由于力度和角度不一致引入的测试误差，确保测试工装安装精度和产品取放精度优于0.05mm。此外，有效提高了产品的交付质量，具有测试精度高、寿命长、可兼容多种规格连接器的优点，该系统还运用了较为先进的高频探针代替传统连接器进行测试。

TR模块智能测试线的成功实施。努力在“智”造的路上快步前行，标志着微波组件装调中心在产线去手工化道路上迈出了坚实的一步，更重要的是带来了智能制造发展理念上的革新，23所微波组件装调中心将继续秉承不断创新、勇于实践的理念。（文/冯吉祥）