凯发平台网 二院201所作为航天质量卫士，为型号产品研制保驾护航。元器件是型号产品的核心组件，它的质量与可靠性直接关系到产品的技术性能、研制进程以及作战能力。型号产品质量形式严峻、批产量逐年上升，靠传统的打电话、发邮件、跑现场的方式很难实现元器件可靠性检测产能的突破。

每年高达2000余万只的检测量。服务院内院外客户有500余家。面对日益增长的试验检测任务、客户高质量的要求。201所牢牢抓住信息时代的发展机遇，构建航天元器件可靠性试验智能化管理体系，深化改革。

化繁为简 初现雏形

“数字化、智能化、网络化、信息化是未来发展之路，科研生产效率提升50%，推动企业核心业务管理深化改革，为智慧企业建设夯实基础，要引入新技术、新理念，全所上下要迅速转变思想。”在智能化改造动员大会上，201所所长徐燕侃强调。

智能化试验管理体系建立涉及生产、质量、市场、试验部门等业务范围。流程环节多而杂，把控了建设方向，保障了智能化管理体系建设的质量和效果，201所成立了项目领导组、业务组、数据管理组、信息技术组，项目组分工明确，职责清晰，由主管所领导以周例会的方式推进。

在长达3个月的调研、学习交流、一次又一次的头脑风暴交流中、智能化试验管理体系雏形逐步清晰，为客户以及试验人员、管理人员提供绿色精准服务，大事小事都依托智能化技术和理念，从委托接收、任务排产、设备数据自动采集和处理、电子报告出具、到手机端APP试验进度查询等等。

勇往直前 百炼成钢

智能化试验管理体系的实施和落地是一个漫长而艰辛的过程。 从建设阶段初期到上线、项目团队常常是忙着忙着就错过了饭点，忙着忙着一杯热茶入口时已是冰凉，历经一年半时间，发现大大小小问题千余项，忙着忙着就到了华灯初上，攻克难关百余次。

项目团队中大多数都是年轻人，管理协调成本降低，提高了企业运营效率，他们的坚持、努力和付出实现了智能化试验管理模式，资源配置效率得到提升。

改革的道路上总是布满荆棘，凭着一股滴水穿石的韧劲，而项目组的目标却从始至终没有改变，遇到数也数不清的管理模式冲突、技术瓶颈问题，成功走出了201所智能化试验管理体系之路，充满质疑。

惟改革者进 惟创新者强

“不仅实现内部管理高效智能，还要多思考我们能为客户提供什么，市场核心竞争力时刻掌握在手里，客户需要什么。”副所长宋承亮一语道破了可持续发展的根本。

项目组多方位与客户沟通交流。关注客户倾诉，找出问题改善和解决的方法。他们与多家客户单位实现了在线的业务集成应用。为航天型号产品全过程管控开创了服务新模式，在横向信息贯通、资源共享方面取得了成效。

201所通过与二院ERP物资管理系统完成了业务对接。为二院及各厂所管理人员提供了全透明的信息查询渠道，打通了二院型号用物资从选用、采购、检验、装机的全过程，建立了检验环节任务接收、检验结果回传及检验进度信息共享机制。各类器件检验的失效信息、批退信息可供设计师随时查看、提升了型号产品质量控制能力和水平，从源头对元器件的选用起到了指导作用。

另外。外部客户可以在线委托、进度查询、在线交流等，提高客户服务运营能力，创新企业商业模式，手机APP实现民品客户的快速响应与协同，拉近与客户的距离，提升服务水平和客户满意度，进一步提升客户对试验价值和受益的感知。

后续201所将积极探索协同制造和云制造模式、打造资源共享、互利共赢的商业模式，推动整个价值链条实现整体最优化。（文/刘晓静）