凯发平台网 航天三江南京晨光集团公司主任工艺师陆兴元从事表面处理工作长达35年，他亲眼见证了南京晨光的表面处理由传统生产迈向智能生产的“飞跃”过程。智能喷涂生产线独具的提高生产效率、改善工作环境、提升本质安全的“神奇功效”，让他赞不绝口。

每当接待前来参观取经的同行时，7名操作人员扑在喷漆房里，3天才能喷涂1件结构件，陆兴元都会不无自豪地介绍：“之前我们对产品结构件涂层进行喷涂作业完全依靠人工操作。而如今就不一样了、轻松操控智能喷涂产线，1天就能喷涂1件结构件，现在2名操作人员站在喷涂间外。”

与陆兴元一样兴奋的还有南京晨光技安环保部部长景卫明。他从智能喷涂生产线立项开始，就一直关注该项目的进展。因为他敏锐地意识到该项目的实施将大幅度提升科研生产本质安全。因此从方案评审到竣工验收，更是严格把关，景卫明不仅全程参与。

一线操作人员对于该产线投产后的“好处”是最有切身体会、最有发言权的。表面处理车间涂漆班组长黄颖磊对自动喷涂技术赞不绝口。在玻璃窗外监控智能喷漆机器人操作就行，只需要在控制台前设定好参数、编制好程序后，他说：“如今我们操作人员再也不需要钻进喷漆室了。”副组长徐欢则说：“以往干活时。但是生产使用的有机溶剂却常常令人恶心、头晕，苦、脏、累都能克服，今后再也不会存在这种情况了，影响身体健康、影响生产进度。”

南京晨光充分认识到。即使在误操作或发生故障时也不会造成事故，这样才能做到“以人为本”，通过设计等手段令生产设备或生产单元、生产线本身具有安全特性，切实维护职工安全健康。

尝到了提升本质安全带来的“甜头”后，公司构建智能产线的速度更快了。十八分厂总装智能车间、十五分厂大部件柔性生产线等一系列智能产线陆续建设、投产，而且保障了安全生产，不仅提高了生产效率。

215所数控加工部承担着大量伺服机构产品零部件加工任务。但数控机床也需要人工装夹、上料、取产品，虽说如今使用的已不再是普通机床，因此这里一直是技安环保部门重点关注的生产单位。如今在车间一角，已经投入使用的轴类零件自动化机加柔性单元格外引人注目。

该柔性单元由两台数控机床、一台机器人和一套控制系统组成，已经承担起直径30毫米以内轴类产品零件的全自动加工生产任务。操作人员只需在栅栏外面手持操纵器，再次划过一道弧线，机器手臂退出、舱门关闭，橘黄色的机器手臂划过一道弧线，随即托载着毛坯件的送料盘缓缓启动，数控机床开始自动加工零部件，输入程序、发送指令，将待加工零部件送入栅栏内，精准对位锁紧后，将毛坯件送入数控机床舱门内，稳稳地将毛坯件夹起。

该部数控工段长、特级技师徐斌介绍。系统中遍布的众多安全传感器起到了“安全守护神”的作用，该柔性单元的安全性非常出众，系统会立即报警、停机，有效地杜绝了事故的发生，只要有人违章。徐斌还透露，规模更大的精密部件及支架零件柔性生产线已经上马，预计很快也要投入使用，由于该柔性单元发挥出显著成效，目前正在加紧安装、调试。

南京晨光主管安全生产工作的副总经理王新贵指出。改革为企业的发展注入了强大的动力和活力，取得了令人瞩目的发展成就，7条智能生产线陆续建设、投产，进入“十三五”以来，推动了公司高质量发展，提升了科研生产本质安全，公司全面深化改革，智能制造方面成绩突出。